QUY TRÌNH SƠN TĨNH ĐIỆN GIÀN GIÁO

Bước 1:  Xử lý bề mặt giàn giáo trước khi sơn

Giàn giáo trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt:

Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

Giàn giáo sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí)

Giàn giáo sạch rỉ sét.

Giàn giáo không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và dàn giáo.

Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt dàn giáo trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng dàn giáo vào các bể hóa chất.

Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:

Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.

Bể rửa nước

Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.

Bể rửa nước.

Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.

Bể rửa nước.

Các bể này được xây và phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép không rỉ.

Dàn giáo đem sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2: Sấy khô bề mặt giàn giáo trước khi sơn

          Dàn giáo sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô GIÀN GIÁO có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa giàn giáo vào sơn.

Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Dàn giáo được treo trên xe gòng và đẩy vào lò.Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Bước 3: Sơn giàn giáo

Dàn giáo sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.

Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.

Buồng phun sơn có 2 loại:

Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, giàn giáo sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

Loại 2 súng phun: Dàn giáo sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.

Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, giàn giáo được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C trong 10 phút

Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
SAU KHI HOÀN TẤT DÀN GIÁO CÓ BỀ MẶT BÓNG ĐẸP, NƯỚC SƠN ĐỀU, TĂNG KHẢ NĂNG CHỐNG OXY HÓA. NGOÀI RA CÁC SẢN PHẨM: giằng chéo dàn giáo, cột chống, cây chống, mâm giàn giáo và các thiết bị xây dựng khác..... khi sơn tĩnh điện cũng được xử lý theo quy trình trên.